Art der Lagerendabdeckung

Lagerendabdeckungen lassen sich in zwei Typen unterteilen: Selbstabdichtung und Außendichtung. Die sogenannte Lagerselbstabdichtung ist das Lager selbst zu einer Vorrichtung mit Dichtungsleistung. Z.B. Lager mit Staubabdeckung, Dichtungsring, etc.


Eigenschaften von kleinem Platz, einfach zu installieren und zu zerlegen, kostengünstig

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Lager plus Dichtungsleistung Gerät, ist in der Installation der Endabdeckung und andere interne Fertigung mit einer Vielzahl von Leistung der Dichtungsvorrichtung. Versiegelt und in kontaktlose und Kontakt zwei unterteilt:

1.Non - Kontaktdichtung

Nicht -Kontaktdichtung ist die Dichtung und ihre relative Bewegung der Teile nicht Kontakt, und haben die entsprechende Clearance der Dichtung. Diese Form der Dichtung, in der Arbeit fast keine Reibungswärme, kein Verschleiß, besonders geeignet für hohe Geschwindigkeit und hohe Temperatur Gelegenheiten. Berührungslose Dichtungen werden häufig in verschiedenen Strukturen wie Spalt, Labyrinth und Dichtung verwendet, die bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet werden. Nicht -Kontakt-Dichtungsabstand so klein wie möglich zu sein.

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2.Kontaktdichtung

Die Kontaktdichtung ist eine Dichtung, die mit ihren beweglichen Teilen in Berührung kommt und keinen Abstand hat. Durch den direkten Kontakt zwischen der Dichtung und den Gegenteilen ist die Reibung im Werk größer, die Wärme ist auch groß, leicht zu schmieren, Kontaktfläche leicht zu tragen, was zu Dichtungseffekt und Leistungseinbußen führt.

Daher ist es nur für mittlere und niedrige Geschwindigkeiten Arbeitsbedingungen geeignet. Kontaktdichtung häufig verwendete Filzdichtung, Becherdichtung und andere strukturelle Formen, in verschiedenen Anlässen verwendet. Entsprechend den Anforderungen des Lagerbetriebszustands und der Arbeitsumgebung für den Dichtgrad werden häufig verschiedene Dichtungsformen in der Konstruktion verwendet, um eine bessere Dichtwirkung zu erzielen.

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Bei der Wahl des Lagersiegels sind folgende Wichtige Faktoren zu berücksichtigen:


1. Lagerschmierstoffe und -typen (Fett und Schmieröl);


2. Die Arbeitsumgebung des Lagers und der belegte Raum;


3. Vorteile der Wellenstützstruktur, die Winkelabweichung ermöglicht;


4. Umfangsgeschwindigkeit der Dichtfläche;


5. Arbeitstemperatur des Lagers;


6. Herstellungskosten.

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