Oilless Bearing Repair und Fehlererkennung

Ölfreie Lagerreparatur und Fehleridentifikation

Um das ölfreie Lager voll zu halten und seine Funktion über lange Zeit aufrecht zu erhalten, ist es notwendig, die Aufrechterhaltung eines regelmäßigen Schutzes sicherzustellen (regelmäßig überprüfen).

Durch die richtige Zeitkontrolle ist die frühzeitige Erkennung des Problems, die Vermeidung des Unfalls, die Fortschrittsproduktivität und die Wirtschaftlichkeit sehr wichtig.

1, sauber

Wenn das ölfreie Lager entfernt und betrachtet wird, wird es verwendet, um das Aussehen eines Gleitlagers zu erfassen. Andere, erkennen Sie die Menge des verbleibenden Schmiermittels und Proben Sie das Schmiermittel und dann reinigen Sie das ölfreie Lager.

A, oilless Lager ist sauber und grob gewaschen Aluminium-Basis Stahl Kugel Haltering und Feinwäsche, und kann auf dem Boden des Behälters Bronze Set mit einem Metallgitterrahmen platziert werden.

B. Entfernen Sie Fett oder Klebstoffe an der Oberseite des Öls beim Waschen. Wenn Sie jetzt Öl in einem öllosen Lager rollen, achten Sie auf die Beschädigung der Oberfläche durch Fremdkörper.

C, in Feinwäsche, langsam Öl ohne Öl in Öl rollen, muss vorsichtig weitermachen.

Der häufig verwendete Reiniger ist Neutral- und Nicht-Wasser-Diesel oder Öl, je nach Bedarf kann auch die warme Lauge verwendet werden. Egal, welche Art von Reiniger Sie verwenden, filtern und sauber halten.

Nach der Reinigung das ölfreie Lager sofort mit Rostschutzöl oder Rostschutzfett bestreichen.

2. Überprüfen und überprüfen

Um zu überprüfen, ob das Öllager ohne Öllager von Anfang an verwendet werden kann, sollten die Maßgenauigkeit, die Drehgenauigkeit, die Lagerluft und die Zusammenarbeitsfläche, Wälzfläche, Käfig und Dichtring überprüft werden.

Im Hinblick auf die Ergebnisse kann es verwendet werden, um die Träger ohne Öllager oder Öllager zu identifizieren.

Die Beurteilungskriterien sind abhängig von der mechanischen Funktion und dem Hauptgrad und der Betrachtungsdauer unterschiedlich. Wenn einer der folgenden Schäden auftritt, darf das ölfreie Lager nicht vom Boden aus verwendet werden und muss ersetzt werden.

1) Rissbildung und Defekt von ölhaltigen Teilen.

2) Streifen Sie die Rollenoberfläche ab.

3. Die Identifikationsmethode für Öllager ohne Öllager

Es kann erkannt oder spekuliert werden, dass in dem Betrieb ein ölloses Lager vorhanden ist, und es ist sehr wichtig für die Verbesserung von Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Die wichtigsten Identifizierungsmethoden sind wie folgt:

1) Erkennung durch Ton

Es gibt eine reiche Erfahrung darin, Anforderungen durch Klang zu identifizieren. Es ist notwendig, geschult zu werden, um den Klang von öllosen Lager- und öllosen Lagergeräuschen zu erkennen. Zu diesem Zweck sollte es von einer besonderen Person durchgeführt werden. Der Klang eines öllosen Lagers ist mit einem Zuhör- oder Zuhörstock deutlich auf der Schale zu hören.

2) identifizieren Sie die Betriebstemperatur

Die Methode ist eine vergleichende Identifizierungsmethode, die auf Situationen beschränkt ist, in denen die Betriebsbedingungen nicht zu sehr veränderbar sind. Es besteht Bedarf an einer Reihe von Temperaturaufzeichnungen. Wenn der Fehler vorliegt, steigt nicht nur die Temperatur, sondern auch die unregelmäßige Änderung.

3) durch Schmiermittel identifiziert werden

Ölfreies Lager wird verwendet, um die Probenahme von Schmiermitteln zu analysieren und zu prüfen, ob es mit Fremdkörpern oder Metallpulver vermischt ist. Diese Methode eignet sich besonders für öllose Lager oder große ölfreie Lager, die nicht beobachtet werden können.

4. In der Nähe des Haftreibungskoeffizienten kann es das Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit eliminieren und dann die mechanische Arbeitsgenauigkeit sicherstellen.

5. Es kann Erschütterung verringern, Geräusche verringern, Verschmutzung vermeiden und Arbeitsbedingungen verbessern.

6. Das öllose Lager kann als beweglicher Film im Betriebsprozeß benutzt werden, um den Effekt der Schleifwelle beizubehalten.

7. Ölfreies Lager ist für die Härte der Schleifwelle erforderlich, die ohne die Einstellung der Welle verwendet werden kann, und reduziert dann die Bearbeitungsschwierigkeiten der Teile.

8. Dünne Wandstruktur und geringes Gewicht können das mechanische Volumen verringern.