So verhindern Sie Lagerrost

Rostschutzmanagement zwischen Prozessen

Während des Verarbeitungsprozesses kommt das Metall häufig mit Staub, Feuchtigkeit, Säurenebel und anderen atmosphärischen Umgebungen in Kontakt, und es tritt Korrosion auf. Das Restsalz wird jedoch nach der Wärmebehandlung nicht gereinigt. Die Neutralisation der Beiz- und Säuredruckflüssigkeit ist nicht vollständig. Die Entmagnetisierung ist nicht sauber. Spanstaub, Handschweiß usw. verursachen sehr wahrscheinlich Lagerkorrosion. Um sicherzustellen, dass das Werkstück während der Verarbeitung keine Verluste verursacht, müssen daher wirksame Rostschutzmaßnahmen für die Lagerteile getroffen werden, die im Prozess verbleiben.

1. Rostschutzlager einrichten, mechanische Sprühmethode anwenden, 2-3 Mal pro Schicht, jeweils 10-15 Minuten, sprühen und die Rostschutzbehandlung auf Lagerteile konzentrieren.

2. Reinigen Sie regelmäßig verschiedene Rostschutzgeräte, bereiten Sie Rostschutzflüssigkeit, Reinigungsflüssigkeit und Kühlwasser entsprechend dem Prozess vor, testen, justieren und ersetzen Sie sie regelmäßig planmäßig.

3. Lagerteile, die inspiziert und geschliffen werden müssen, müssen vor dem Betreten des Lagers entmagnetisiert und mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, um Rost zu vermeiden.

4. Nach dem Beizen der Lagerteile müssen diese gereinigt, neutralisiert und anschließend mit Rostschutzwasser behandelt werden.

5. Es ist verboten, Hände und Tücher mit Kühlwasser, Reinigungsflüssigkeit usw. zu waschen, um die Sauberkeit und Leistung der Gebrauchsflüssigkeit sicherzustellen und die Lebensdauer der Gebrauchsflüssigkeit zu verlängern.

6. Machen Sie gute Arbeit in der zivilisierten Produktion, sorgen Sie für Umwelthygiene und beseitigen Sie versteckte Korrosionsgefahren.

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Rostschutzmanagement für fertige Lager

Fertige Lager werden versiegelt und verpackt, nachdem sie mit Rostschutzöl beschichtet wurden. Dies kann den Einfluss der atmosphärischen Umgebung während der Lagerung und des Transports vermeiden, was zu Rost- und Schimmelflecken führen und die Leistung beeinträchtigen kann.

1. Die fertigen Lager werden zweimal durch mechanisches Sprühen mit Kerosin, mechanisches Sprühen gegen Rost und Schmieren von Mehrzwecköl sowie durch Polyethylen versiegelte Verpackungen gewaschen.

2. Verwenden Sie vor dem Sprühen mit Kerosin und dem Anti-Rost-Schmieren von Öl mit doppeltem Verwendungszweck ein Filterelement, das die Prozessanforderungen zum Filtern erfüllt, um die Sauberkeit des fertigen Lagers sicherzustellen. Der Öltank und die Werkzeugmaschine werden einmal im Monat gründlich gereinigt.

3. Wenn Inspektoren und Montagepersonal die fertigen Teile und Lager berühren, sollten flüssige Handschuhe angelegt werden, um Rost durch Handschweiß zu vermeiden.

4. Behandeln und lagern Sie das fertige Lager während der Lagerung, um Schäden an der Verpackung zu vermeiden.

5. Der Versammlungsraum und der Lagerraum für fertige Lager sollten trocken, sauber und frei von Verschmutzungsquellen sein.

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Methode zum Auftragen von Rostschutzöl

1. Eintauchmethode: Einige kleine Gegenstände werden in Rostschutzfett getaucht, so dass eine Schicht Rostschutzfett auf der Oberfläche haftet. Die Dicke des Ölfilms kann durch Steuern der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden.

2. Die Bürstmethode wird für Baumaschinen oder Produkte im Freien mit speziellen Formen verwendet, die nicht zum Eintauchen oder Sprühen geeignet sind. Beim Bürsten ist darauf zu achten, dass sich keine Ablagerungen bilden, sondern auch fehlende Beschichtungen vermieden werden.

3. Sprühmethode Einige große rostfreie Materialien können nicht durch Eintauchverfahren geölt werden. Im Allgemeinen wird gefilterte Druckluft mit einem Druck von etwa 0,7 MPa zum Sprühen an einem Ort mit sauberer Luft verwendet. Die Sprühmethode eignet sich für lösungsmittelverdünntes Rostschutzöl oder dünnschichtiges Rostschutzöl, muss jedoch perfekte Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen treffen.

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Was sind die Hauptfaktoren, die die Metallkorrosion beeinflussen?

Metallkorrosion wird durch verschiedene interne und externe Faktoren verursacht, die wie folgt zusammengefasst werden können:

1. die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst;

2. Metalloberfläche;

3. Zusammensetzung und pH-Wert der Lösung in Kontakt mit der Metalloberfläche;

4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit;

5. Verschiedene Umgebungsmedien in Kontakt mit der Metalloberfläche.