Was ist ein Flanschlager

Anwendungen und Branchen

Lageranwendungen erstrecken sich über nahezu alle Branchen, in denen bewegliche Komponenten und Geräte zum Einsatz kommen. Beispielsweise:


Kugel- und Rollenlager werden in Maschinen aller Art eingesetzt, von Kesselspeisepumpen bis hin zu Fahrzeuggetrieben.

Montierte Lager sind besonders häufig bei Förderbändern, in Wellengestängen und insbesondere dort, wo lange Wellenlängen von Gehäuseeinheiten getragen werden müssen, bei denen das Lager nicht durch ein anderes Gehäuse wie ein Getriebegehäuse geschützt ist.

Linearlager werden ausschließlich in linearen Anwendungen wie Schiebetischen eingesetzt.

Gleitlager werden hauptsächlich für tragende Anwendungen in großen Ingenieurprojekten wie Brücken verwendet, bei denen sie einen begrenzten Bewegungsbereich aufnehmen, im Gegensatz zu den gegenüberliegenden Lagern, bei denen die Bewegung - entweder radial oder linear - das größte Problem darstellt.

Juwelenlager sind auf sehr kleine Geräte und Bewegungen beschränkt und glauben keinen Wälzkörpern.

Reibungslose Lager sind die entgegengesetzten Spezialkonstruktionen, zu denen Luftlager, Magnetlager usw. gehören.

Während Lager fast überall verwendet werden, gibt es einige Branchen, die zahlreiche verwenden oder spezielle Anforderungen an Haltbarkeit, Sauberkeit usw. stellen, die hier erwähnt werden müssen. Eine Reihe dieser Branchen sind


Luft- und Raumfahrt

Landwirtschaftlich

Automobil

Werkzeugmaschinen

Medizinisch

Bergbau

Überlegungen

Bei der Auswahl eines Aufpralls für eine bestimmte Anwendung sind verschiedene Überlegungen zu berücksichtigen, einschließlich Lagerreibung, Temperatur und Schmierung. Neben der genauen Konstruktion und Konstruktion des Lagers können diese drei Wechselwirkungsfaktoren die allgemeine Leistung beeinflussen.


Radialkugellager werden hauptsächlich für radial belastete Wellen und Personen mit leichten axialen Belastungen verwendet. Schrägkugellager sind so ausgelegt, dass sie zusätzlich zu ihren radialen Kapazitäten höhere axiale Belastungen in einer Richtung erfordern. Es sind Kugellager erhältlich, die speziell nur axiale Belastungen erfordern. Die häufigste Konfiguration für Radialkugellager ist die einreihige Version, die abgeschirmt oder abgedichtet sein kann, je nachdem, ob sie in einem Gehäusebereich - beispielsweise einem Getriebe - oder in einer exponierten Umgebung wie z ein Rad . Die Dichtungen halten das Schmiermittel im Lager und Schmutz und Ablagerungen fern. Kugellager sind normalerweise mit Halterungen ausgestattet, die die Kugeln gleichmäßig zwischen und um den Umfang ihrer Außen- und Innenringe verteilen. Lager mit voller Kapazität verzichten auf Halterungen, um so viele Kugeln wie möglich zwischen den Laufringen zu füllen, was die Tragfähigkeit des Lagers erhöht.


Rollenlager verwenden eine Reihe verschiedener Formen für ihre Wälzkörper, einschließlich gerader Rollen, Nadelrollen, Kegelrollen, Pendelrollen usw. Rollenlager sind dank der oberen Kontaktfläche bereit, höhere radiale Belastungen aufzunehmen als ihre Gegenstücke mit Nadellagern zwischen den Walzen und damit den Rennen. Einige Wälzlager sind so konstruiert, dass sie mit konischen Elementen und Laufringen hohe Axiallasten erfordern.


Bei montierten Lagern handelt es sich um Kugel-, Rollen- oder Gleitlager, die in Gehäusen, Flanschen usw. untergebracht sind und zum Schutz der Umwelt normalerweise mit Dichtungen und / oder Abschirmungen versehen sind. Zu den gängigen Montagestilen gehören Stehlager, Flansche, Aufwickler usw. Sie werden häufig bei Förderbändern verwendet, bei denen Aufwickelanordnungen die Einstellung der Förderbandspannung ermöglichen.


Bei der Auswahl von Wälzlagern, entweder Kugel- oder Rollenlagern oder als montierte Einheiten, berücksichtigen Konstrukteure normalerweise eine Vielzahl von Faktoren, einschließlich Lasten, sowohl ihrer Mengen als auch ihrer Richtungen, der Genauigkeitsanforderungen des Wellensystems, Fehlausrichtungsfaktoren, Geschwindigkeiten, Geräusche und Reibung. Bei hohen radialen Belastungen kann ein Konstrukteur ein Nadellager anstelle eines Kugellagers wählen und bei hohen axialen Belastungen ein Äquivalent ausführen. Wenn das Lager bereit sein muss, um eine Wellenfehlausrichtung auszugleichen, kann der Konstrukteur ein Nadellager wählen, bei dem die Lasten normal sind, oder ein kugelförmiges Kugellager verwenden, das außerdem sehr gut in der Lage ist, eine Fehlausrichtung zu handhaben. Kugellager sind in der Regel besser im Umgang mit hohen Geschwindigkeiten als Wälzlager. In einigen Fällen, in denen Genauigkeit und geringe Reibung von größter Bedeutung sind, wie bei Werkzeugmaschinen, kann ein Nadellager auch die einzige Möglichkeit sein, die Anforderungen zu erfüllen.


Von besonderem Interesse bei der Betrachtung von Lagern sind ihre statischen und dynamischen Tragzahlen. Lager, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, sobald sie sich nicht drehen, können einem als Brinelling bezeichneten Phänomen unterliegen, bei dem die Kugeln die Laufringe an derselben Stelle wiederholt eindellen. Eine äquivalente Belastung des Lagers beim Laufen kann weniger bedenklich sein, da sich Vertiefungen um die Lagerringe verteilen und sich nicht immer an denselben Stellen kompilieren.


Die Lagerhersteller listen die Tragfähigkeiten für ihre Lager auf, die für Kugellager als besonders leicht, leicht, mittelschwer usw. bezeichnet werden, wenn die Anforderungen an die Größe der Bohrung oder Welle zunehmen, um zunehmenden Belastungen Rechnung zu tragen. Die Nennkapazität basiert auf einem statistischen Maß, das besagt, dass ein bestimmter Prozentsatz der Lager eine angegebene Anzahl von Umdrehungen ohne Fehler ausführt. Diese Katalognummern werden häufig massiert, um das für die jeweiligen Verwendungsbedingungen geeignete Lager anzuheben.


Linearlager sind so dimensioniert, dass sie dem linearen Hub, dem gesamten linearen Abstand, der Last, den Präzisionsanforderungen usw. entsprechen, wobei viele Parameter den Überlegungen zu Radiallagern entsprechen. Linearlager werden mit geschliffener Welle für Maßgenauigkeit und reibungsarmes Gleiten verwendet.


Gleitlager sind für stationäre Strukturen wie Brücken und Gebäude nicht geeignet, sich auszudehnen und zusammenzuziehen. Oft enthalten sie zwei Teflonplatten, die zwischen Hauptbauteilen liegen. Manchmal wird Chromstahl anstelle von Teflon für eine der beiden gegenüberliegenden Lagerflächen verwendet. Das Hauptanliegen bei Gleitlagern ist, dass die Kraft pro Flächeneinheit, der sie standhalten.


Juwelenlager werden in Anwendungen mit sehr geringer Belastung verwendet. Juwelenlager bieten sehr genaue, harte Oberflächen, die leicht belastete Wellen tragen können, die meist intermittierende Bewegungen sehen.


Reibungslose Lager sind Lager, die Luft oder andere Gase oder Magnetfelder zur Unterstützung rotierender Lager verwenden und so genannt werden, um sie von Wälzlagern zu unterscheiden - ein anderer Begriff für Wälzlager, der an sich geprägt wurde, um diese von ursprünglichen Gleitlagern zu unterscheiden die Reibung verwendeten, die durch Wellendrehung entwickelt wurde, um Flüssigkeitsfilme zur Unterstützung von Wellenzapfen herzustellen.


Reibungslose Lager stellen einen kleinen Teil der Lagerwelt dar und werden normalerweise nur in sehr seltenen Situationen eingesetzt.