Stahlflanschbuchsen

Eine der wichtigsten Auswahlmöglichkeiten bei der Auswahl einer Buchse ist die Auswahl des richtigen Materials, um eine optimale Leistung zu erzielen. Während dieses Tagebuchbeitrags werden wir die 5 bevorzugten Verbundbuchsenmaterialien - PTFE, PEEK, Nylon, Ryton® und UHMW - untersuchen und was sie liefern müssen.


PTFE

PTFE (oft von seiner Marke Teflon® genannt) ist normalerweise das Gewebe der Wahl für Verbundbuchsenanwendungen mit Höchstgeschwindigkeit und extremer Temperatur. Es ist wunderbar für erstklassige PV-Lageranwendungen sowie für Oberflächenbeschleunigungen von bis zu 30 m / s (900 ft / min). PTFE-Funktionen über eine große Betriebstemperatur variieren von Kältemitteltemperaturen bis 550 ° F. Es bietet eine wunderbare chemische Impedanz und sehr geringe Reibung - und kann sogar im Trockenlauf eingesetzt werden. Gebundene Noten sind auch konform mit der Food and Drug Administration und der Exekutive. Die Verwendung von Additiven wie Abdeckmaterial oder Ordnungszahl 6 erhöht die Festigkeit, erhöht die Dimensionsstabilität und verbessert die Abriebeigenschaften.


SPÄHEN

PEEK ist ein weiterer Top-Rivale für Verbundbuchsenanwendungen mit Höchstgeschwindigkeit und extremer Temperatur, wenn höhere Massen erforderlich sind. (Tatsächlich bietet es eine höhere Belastbarkeit als die andere Wahl.) Die Betriebstemperatur liegt bei etwa 480 ° F. Es ist GGs intelligente chemische Beständigkeit und wunderbare Festigkeits- und Abriebeigenschaften. Wie bei PTFE sind verschiedene Additive erhältlich, die die Leistung verbessern können.


Nylon

Als Buchsenmaterial bietet Nylon Festigkeit, Abriebfestigkeit und intelligente chemische Beständigkeit. Im Allgemeinen sind Nylonbuchsen selbstschmierend und nicht abriebfest mit einer Betriebstemperatur um 250 ° F. Mit Chemikalien sind sie in der Nähe von stabilen Säuren schwach, funktionieren jedoch in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen und Alkoholen einwandfrei. Wie PTFE und PEEK kann Nylon durch die Verwendung von Additiven stark sein. Beachten Sie, dass Nylon unter Kältemittelbedingungen keine gute Leistung erbringt.


Ein halbes Dutzend Nylon ist nicht für Anwendungen mit Höchstgeschwindigkeit oder extremen Temperaturen geeignet. Es funktioniert zusammen nicht gut in Dingen, wo immer es&# 39 ausgesetzt ist. Nylon 66 kann jedoch eine Standardauswahl für Ersatzmetalllager sein. Es hat eine bessere Betriebstemperatur als ein halbes Dutzend Nylon und ist möglicherweise daran gewöhnt, Spritzgussbuchsen zu bauen.


PPS

PPS (manchmal höher bekannt unter dem Handelsnamen Ryton) ist ein weiterer Standard, der für jedes Metall- und Keramiklager unterschiedlich ist. Es ist für kontinuierliche Betriebstemperaturen um 400 ° F ausgelegt und weist eine chemische Beständigkeit auf, die nur PTFE übertrifft. Es erfährt praktisch kein Kriechen und absorbiert sehr wenig bis gar keine Nässe, wodurch es schrecklich formstabil wird. PPS kann mit Additiven wie Kohlenstoff und Ordnungszahl 6 verstärkt werden. Es ist selbstschmierend und verschleißfest. PPS wird normalerweise aufgrund der ähnlichen Temperaturschwankungen und Reibungskonstanten als kostengünstiger als PEEK angesehen.


UHMW PE

Der alphabetische Charakter von UHMW wird für seine Schlagfestigkeit - die beste aller derzeit auf dem Markt erhältlichen Verbindungen - und seine Zähigkeit angesehen. Es zeigt eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Der alphabetische UHMW-Charakter enthält zusammen eine Reibungskonstante, die so gering ist, dass er&PTFE liebt, und zeigt gemeinsam hydrophobes und Antihaft-Verhalten, das PTFE liebt. Die Hauptbeschränkung ist die Betriebstemperatur, die im Vergleich zu PTFE und PEEK niedrig ist.


Fazit

In Bezug auf die Begrenzung des PV-Werts sind Lagerqualität PTFE und PEEK die höchste Auswahl, gefolgt von PPS und Nylon. Bei furchtbar hohen Temperaturen steigen PTFE und PEEK erneut auf den höchsten Wert, gefolgt von PPS. Wenn die Anwendung keine hohen Temperaturen oder Drücke beinhaltet, sind der alphabetische Charakter von UHMW und Nylon wunderbare Alternativen.